背景介绍
►随着******《煤电节能减排升级与改造行动计划》的发布和开展，
通过优化系统控制技术挖掘火电机组在节能降耗方面的潜力，已
逐步成为电力系统实现超低排放、深度节能减排的新思路。
►随之改造后的系统控制功能大多未实现实时优化，特别是一些
技改后的新系统如低氮燃烧器、脱硝等系统投运后，原有的控制
功能很难发挥有效作用。
►机组长时间大范围变负荷运行，煤质来源不稳定，且煤质化验
之后原有二次风配风格局不适应，炉内NOx控制品质变差。
系统构成
►生产监控：机组性能参数和煤质在线参数在内的集中监控和对比分析功能。
►工况追溯：评估当前指标调整水平，呈现历史******操作手法和经验。
►优化潜能：智能分析“目标参数” 的优化潜力。
►运行优化：实时为运行人员提供单目标和多目标的优化建议
►人机对战：挑战“目标参数”在同工况下的历史******值，持续激发运行人员
调整热情，发掘更优化的调整手段，持续提高机组经济性。
技术特点
►通过煤质在线监测设备，实时监测入炉煤成分变化，提高了锅炉控制
系统对运行煤种多变的适应性和计算分析的准确性。
►全程机组主要参数、性能参数、煤耗参数、环保参数、厂用电参数、
生产参数、供电参数、供热主要参数电厂主要参数集中展示。
►通过分析历史数据，进行机组运行可视化展示，方便运行人员了解机组历史运行状态。
►采用前馈加反馈的控制方案作为闭环控制的核心环节。对二次风门配风，
实现全工况控制。实时监测经济指标，对NOx控制目标动态修正。
►提供人机对战功能激发运行人员参与优化调整的积极性，同时丰富智能优化运行案例库。
应用结果
大唐长春XX电厂2*350MW机组，系统应用前后，在相同煤质和工况条件，指标优化如下：
（1）再热蒸汽温度平均升高4℃；两侧偏差调整效果显著；
（2）主蒸汽温度平均升高1.5℃；
（3）排烟温度平均降低2.1℃；
（4）制粉系统耗电率平均降低0.1%；
（5）脱硝系统进口NOx排放平均降低45mg/m3；
（6）氨用量降低8kg/h；
（7）氧量定值优化；
（8）氮氧化物压线运行。
